Организация производства высоконапорных гибких армированных труб для нефтепро...
![]() |
ЭКСПЕРТ Инжиниринг совместно с ведущими европейскими партнерами предлагает решение под ключ по организации производства высоконапорных гибких армированных труб (RTP труб) для нефтепромысловых и водоснабжающих сетей, работающих под давлением до 250 бар, включающее в себя проектирование производственного цеха, поставку комплексной технологической линии, шефмонтаж и пуско-наладку, обучение персонала, комплект технологической документации, поставку сырья и компонентов — всего, что необходимо для быстрого и успешного запуска проекта. |
Описание и технические характеристики производимых RTP труб
Область применения: | высоконапорные нефтепромысловые трубопроводы сырой и очищенной нефти | |
высоконапорные шлако- и пульпопроводы | ||
высоконапорные внешние сети хозяйственно-питьевого водоснабжения | ||
трубопроводы для транспортировки агрессивных сред: кислоты, щелочи и др | ||
Рабочая температура: | 40ºС и 115ºС | |
Рабочее давление: | до 25,0 МПа (250 бар) | |
Напорная труба: | многослойная из полиэтилена или полимеров повышенной термостойкости | |
Армирующая система: | высокопрочная полимерная или металлическая нить | |
Срок службы: | до 50 лет |
![]() |
|
Комплекс оборудования включает в себя три технологические линии: линию экструзии многослойной напорной трубы, линию армирования и линию непрерывного нанесения теплоизоляции ППУ. Все узлы оборудования согласованы между собой и являются единым технологическим комплексом. Линия по производству напорной трубы позволяет производить разные типы труб в зависимости от применения, в том числе трубы с кислородным барьером. Применяемая технология армирования труб высокомодульным волокном (в том числе Kevlar) обеспечивает непревзойденную надежность труб и экономию материала, сохраняя при этом требуемую гибкость труб. Линия армирования позволяет оперативно менять прочностные характеристики армированных труб. |
|
|
|
![]() |
|
Смешивание компонентов ППУ-изоляции происходит по современной технологии при высоком давлении, что обеспечивает высокую однородность пены и, как следствие, высокие теплоизоляционные свойства труб. Уникальная установка подготовки поверхности напорной трубы гарантирует качественную адгезию с теплоизоляционным слоем. Реализованная в оборудовании концепция автоматизации и энергосбережения обеспечивает наиболее высокую на сегодняшний день производительность и безупречное качество выпускаемых труб при низком уровне производственных затрат. Производительность комплекса оборудования — 1,5 тыс. км труб в год. Уже при загрузке 30% инвестиции в оборудование окупаются менее чем за 2 года.
|
|
![]() |